Fertigungstiefe
Qualität, die wir selbst gestalten
Unsere hohe Eigenfertigungstiefe ist das Herzstück von TC Maschinenbau. Sie macht uns unabhängig, schnell und präzise – von der Planung bis zur Auslieferung. Fast alle Arbeitsschritte entstehen bei uns im Haus: vom Zuschnitt über die mechanische Bearbeitung bis hin zu Montage, Elektrik und Steuerung. So behalten wir in jeder Projektphase die Kontrolle über Qualität, Termine und Abläufe. Gleichzeitig schaffen wir regionale Wertschöpfung und kurze Wege – für unsere Partner ebenso wie für unsere Umwelt.
Konstruktion und Planung
In der Konstruktionsabteilung entstehen individuelle Lösungen für jeden Kunden. Unser Team kombiniert Erfahrung, Kreativität und praxisnahes Denken. Mit modernsten 2D- und 3D-CAD-Systemen und direkter Abstimmung mit der Fertigung sichern wir kurze Entwicklungszeiten und höchste Passgenauigkeit.
Eigene Blech- und Laserfertigung im Aufbau
TC Maschinenbau erweitert die Eigenfertigung am Standort St. Veit an der Glan. Seit Sommer 2026 entsteht eine neue Halle mit über 450 Quadratmetern Fläche, die unmittelbar an eine bestehende Produktionshalle anschließt. Mehr als 800.000 Euro investieren wir in diesen zusätzlichen Fertigungsbereich für unsere Anlagen für die Holzindustrie.
Künftig werden dort Blechteile lasergeschnitten und anschließend gebogen. Diese Bauteile beziehen wir bisher vorwiegend von externen Bearbeitungsbetrieben. Mit der Erweiterung können wir weitere Fertigungsschritte selbst planen und Änderungen direkt zwischen Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Produktion abstimmen. Die dafür aufbereiteten Konstruktions- und Bearbeitungsdaten werden digital an die Maschinen übertragen.
Für unsere Kunden soll dadurch mehr Handlungsspielraum entstehen, wenn während eines Anlagenprojekts kurzfristig Bauteile benötigt oder technische Anpassungen erforderlich werden. Unser Ziel sind kürzere Durchlaufzeiten und eine geringere Abhängigkeit von externen Bearbeitungskapazitäten.
Die Anlieferung der Maschinen und Betriebsmittel ist über den Jahreswechsel 2026/2027 vorgesehen. Anschließend folgen Inbetriebnahme und Produktionsanlauf. Nach aktuellem Planungsstand soll die Produktion Ende des ersten beziehungsweise Anfang des zweiten Quartals 2027 stabil laufen.
Planungsstand: Oktober 2026
Montage und Endfertigung
In unseren Montagehallen führen wir mechanische Baugruppen, Hydraulik, Elektrik und Steuerung zusammen. Die Fachbereiche stimmen ihre Arbeit direkt miteinander ab, damit aus einzelnen Komponenten eine funktionsfähige Anlage entsteht.
Wie weit wir eine Anlage vor der Auslieferung im Werk aufbauen, verkabeln und testen, richtet sich nach den Anforderungen des jeweiligen Projekts. Für den Ready to Run-Aufbau berücksichtigen wir die technische Komplexität und das verfügbare Zeitfenster für Montage und Inbetriebnahme beim Kunden. Funktionen und das Zusammenspiel der Komponenten können dadurch bereits in St. Veit an der Glan geprüft und abgestimmt werden. Anschließend erfolgt die Lieferung in geprüften Modulen.
Vorteile für unsere Partner
- Schnelligkeit: kurze Entscheidungswege, direkte Abstimmung zwischen Abteilungen
- Eigenfertigung: direkte Abstimmung im eignen Betrieb und mehr Einfluss auf Fertigungsabläufe und Terminen
- Qualität: lückenlose Eigenkontrolle in jedem Fertigungsschritt
- Effizienz: reibungslose Abläufe und termintreue Umsetzung
- Regionalität: Produktion und Know-how am Standort Kärnten